球石重要的质量体现是耐磨性,有些检测机构也能做磨耗的测验,这些检测报告能显示球石的质量,但数据仅供参考,因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的,检测是水磨的,而很多厂家都是干磨用;其次检测的很多时候是没有放入其他原料的,只是球石和球石之间摩擦,而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中,要检测球石的磨耗,多做记录,在初次配比后,通过记录添加的球石数量,结合产量,计算出球石在生产中的磨耗,从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较,也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的,除了入料的硬度、细度,还有虑研磨方式(如干磨和湿磨就有区别)、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
高纯度氧化铝瓷球:高纯度氧化铝瓷球主要由氧化铝(AL2O3)组成,含量通常在95%以上。这种瓷球具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性,适用于高温高压条件下的反应、吸附和干燥等过程。
低纯度氧化铝瓷球:这种瓷球相对于高纯度和中纯度瓷球来说,具有更低的成本,适用于一些一般性的填料应用,如过滤介质、保温填料等。
氧化铝陶瓷球的特点如下:
(1)硬度大:氧化铝陶瓷的莫氏硬度为9,只比金刚石低1级(金刚石莫氏硬度为10)
(2)耐磨性好,消耗速度慢
(3)耐腐蚀:氧化铝为惰性,与酸碱不反应,避免了酸性工况下的腐蚀消耗
(4)强度高,碎球率低,使用后外观不易失圆
(5)高铝球密度﹥3.6g/cm3,密度为钢球的一半,细磨工况下减少过磨与设备的磨损,降低设备噪音,降低电耗
(6)无害,符合欧盟ROHS的成份限制要求
回收方法
氧化铝球的回收方法主要包括物理回收和化学回收两大类:
物理回收:
筛选法:适用于氧化铝球颗粒较大且杂质含量较少的情况。通过筛选将杂质分离出来,剩余的氧化铝球可继续使用。
风力分选法:适用于氧化铝球颗粒大小不一、杂质含量大的情况。利用风力将氧化铝球和杂质分离,提高回收利用率。
回收流程
回收氧化铝球的流程一般包括以下步骤:
收集:从使用单位收集废弃的氧化铝球,进行初步分类和整理。
检测:对收集的氧化铝球进行检测,评估其性能状况和可回收价值。
处理:根据氧化铝球的性能状况和可回收价值,选择合适的处理方法进行再生或回收利用。
再利用:经过处理后的氧化铝球可以重新应用于相关领域,如作为干燥剂、催化剂载体等。