来源:巩义市盛源净化材料有限公司 时间:2024-10-10 16:42:08 [举报]
以陶瓷厂为主,有数据显示,使用鹅卵石(天然球石)+10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;使用中铝球+30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示,球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料,球石损耗不到中铝球的三分之一,研磨时间缩短20%,产品质量更加稳定,而且高铝产品使用时间更长,不需经常更换球衬,整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。
高铝球具有显著的性能特点,具体表现为以下几点:
1. 良好的耐磨性:高铝球因具有高硬度和高耐磨性,在陶瓷、玻璃、化工等行业的研磨加工中表现出色
2. 高强度与高比重:高铝球具有较高的强度和比重,使其在加工过程中能够承受更大的压力和冲击力,从而加工效率和产品质量。
3. 耐高温与耐腐蚀:高铝球能够承受高温和腐蚀性环境的考验,因此被广泛应用于各类化工和高温环境下的材料加工。
4. :高铝球的生产和使用过程中对环境,符合绿色制造的要求。
不同含量的高铝球,其性能和用途略有差异。92%含量的高铝球由于其价格适中且性能良好,成为为普遍的选项,广泛用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。而95%含量及以上的高铝球虽然成本较高,但其的性能使其在特种陶瓷等领域有广泛的应用。至于99%含量的高铝球,由于生产难度大、成本,主要被部分特种陶瓷厂通过手工制作,用于满足更为特殊的需求。
在中铝球和中高铝球中,由于价格相对亲民,它们被大部分陶瓷厂所接受,主要用于研磨陶瓷坯料。这些球体在陶瓷生产过程中,能够帮助提高研磨效率,降低生产成本。总的来说,氧化铝球的种类和用途多样,根据不同的需求和工艺条件选择合适的球体类型是生产效率和产品质量的关键。未来随着科技的发展和工艺的进步,氧化铝球在更多领域的应用也将不断拓展。
回收来源
氧化铝球的回收主要来源于其广泛的应用场景,如:
双氧水厂:用于做脱碱吸附和蒽醌再生剂的活性氧化铝球。
化工行业:作为支撑剂和催化剂载体的氧化铝球。
陶瓷行业:作研磨球使用的氧化铝瓷球。
此外,纯净水厂、橡胶厂、汽油厂、喷漆厂、自来水厂、天然气厂、化肥厂、焦化厂等其他工厂也会产生废旧氧化铝球。
在回收氧化铝球的过程中,需要注意以下几点:
安全环保:回收过程应严格遵守安全环保规定,确保不对环境和人员造成危害。
分类处理:不同来源和污染程度的氧化铝球应进行分类处理,以提高回收效率和回收质量。
质量控制:对回收处理后的氧化铝球进行质量控制,确保其性能符合相关标准和要求。
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