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以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。
在中铝球和中高铝球中，由于价格相对亲民，它们被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。这些球体在陶瓷生产过程中，能够帮助提高研磨效率，降低生产成本。总的来说，氧化铝球的种类和用途多样，根据不同的需求和工艺条件选择合适的球体类型是生产效率和产品质量的关键。未来随着科技的发展和工艺的进步，氧化铝球在更多领域的应用也将不断拓展。
中纯度氧化铝瓷球：中纯度氧化铝瓷球的氧化铝含量在60-85之间。这种瓷球具有良好的化学稳定性和热稳定性，常用于催化剂的固定床、吸附剂和填充塔等设备中。
低纯度氧化铝瓷球：这种瓷球相对于高纯度和中纯度瓷球来说，具有更低的成本，适用于一些一般性的填料应用，如过滤介质、保温填料等。
回收方法
氧化铝球的回收方法主要包括物理回收和化学回收两大类：
物理回收：
筛选法：适用于氧化铝球颗粒较大且杂质含量较少的情况。通过筛选将杂质分离出来，剩余的氧化铝球可继续使用。
风力分选法：适用于氧化铝球颗粒大小不一、杂质含量大的情况。利用风力将氧化铝球和杂质分离，提高回收利用率。
回收方法
氧化铝球的回收方法可能包括物理法和化学法，但具体方法会根据氧化铝球的污染程度、纯度以及再利用的需求来确定。物理法可能包括筛选、清洗等步骤，以去除杂质；化学法则可能涉及溶解、沉淀等过程，以提取或提纯氧化铝。
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